Prostřihování otvorů do válcovaných profilů:
       otevřené profily  - IPE, C, UPE, L, T, HEB, plechy, ...
       uzavřené profily - jäckly, trubky, D, L, T, ...  
       
             Bezdeformační a deformační děrování.     
             Stříhání - bezodpadové krácení válcovaných tyčí. 

Velká část produkce naší firmy je zaměřena na zvládnutí a aplikace procesu plošného
tváření - stříhání a vystřihování - tváření za studena.

Naše firma využívá a nabízí zákazníkům
dlouhodobé zkušeností jednatele společnosti,
který se uvedené problematice věnuje od
roku 1988, kdy úspěšně dokončil studium
na vysoké škole v oboru se zaměřením na
konstrukci tvářecích strojů a produkty z
uvedeného oboru.
Zkušenosti z oboru jsou doloženy desítkami
aplikací děrovacích strojů a nástrojů. 

+ Definice - trochu teorie:
   Tváření kovů je technologický proces, při kterém dochází k požadované změně
   tvaru nebo vlastností v důsledku působení vnějších sil a to BEZ VZNIKU TŘÍSEK.
   Tváření je založeno na vzniku plastických deformací, ke kterým dochází v okamžiku
   dosažení napětí na mezi kluzu pro daný materiál. Tento děj je provázen změnou
   struktury materiálu a jsou ovlivněny mechanické vlastnosti materiálu.

   Velkou výhodou tvářecích operací je:
                     +  vysoká produktivita a ekonomika práce
                     +  vysoká rozměrová stálost výrobku
                     + příznivé podmínky pro automatizaci.
   Tváření za studena probíhá při teplotách pod 0,2-0,3 Teploty tavení daného materiálu.
   K základním pracím v lisovací technice patří:
                     + STŘÍHÁNÍ
                     + PROSTŘIHOVÁNÍ
                     + OHÝBÁNÍ
                     + TAŽENÍ   

+ PROSTŘIHOVÁNÍ:
   Pro prostřihování jsou konstruovány a vyráběny
   speciální nástroje - prostřihovadla, která umožní
   rychlý, produktivní a tedy levný způsob výroby.
   Na obrázku je základní prostřihovadlo, kde
   pohybem průstřižníku směrem dolů přes materiál
   a průstřižnici je vyroben výstřižek.

 Střihání probíhá ve třech fázích:
                1. pružné deformace: materiál se stlačuje, ohýbá a vtlačuje do střižnice
                2. plastické deformace: střižník se vtlačuje do plechu a ten do střižnice,
                    materiál překračuje mez kluzu, na hranách se blíží mezi pevnosti
                3. usmýknutí materiálu: na hranách vznikají trhlinky, které se rozšiřují,
                    až dojde k utržení materiálu.
   Stříhání je jedinou tvářecí operací, která směřuje k žádoucímu porušení materiálu.
   Pro výpočet tvářecích sil se tedy používá mez pevnosti místo meze kluzu materiálu.

  Uplatněním naších dlouhodobých zkušeností v procesu stříhání dosahujeme v
  konečném efektu velmi kvalitních povrchů na straně razníku i raznice.

+ APLIKACE TECHNOLOGIE DĚROVÁNÍ V PRAXI:
     prostřihování válcovaných otevřených profilů - tloušťka stěny   6,4 až 12,7mm.

  prostřihování válcovaných uzavřených profilů - tloušťka stěny   2 až 2,5mm.

Uplatnění výrobků:   svařované otopné tělesa, regálové a ohradní systémy.
Jsme schopni realizovat i bezdeformační prostřihování otvorů těsně u stěny.

Uplatněním speciálních postupů a tvarů nástrojů, jsme schopni zajistit velice malé až
neznatelné boční zborcení stěny.

Nástrojové vybavení je cíleně vyvíjeno vždy pro danou aplikaci: